Granalla de Acero Inoxidable Grit y Shot: La Combinación Perfecta para la Preparación de Superficies
El acero inoxidable es apreciado por sus propiedades mecánicas y apariencia, pero su resistencia a la corrosión lo convierte en una opción valiosa para diversas aplicaciones en industrias como la alimentaria, médica, construcción, automotriz y marina.
Al ser más costoso que el acero al carbono, seleccionar el abrasivo adecuado para trabajar con acero inoxidable resulta fundamental para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de retrabajo y minimizar el desperdicio de material.
El acero inoxidable contiene cromo (mínimo 10.5%) en su composición, lo que crea una capa de óxido de cromo durante el proceso de pasivado, proporcionando una barrera que protege al material de ambientes agresivos y corrosivos. La cantidad de cromo en el acero inoxidable define su resistencia a la corrosión, y hay distintas categorías: martensíticos, ferríticos, austeníticos y dúplex.
♦ Los martensíticos con un 13% de cromo, ejemplo de estos son las series 400 de acuerdo con el Instituto Americano del Hierro y Acero o AISI por sus siglas en ingles.
♦ Los ferríticos con un 18% de cromo, también de las series 400.
♦ Los austeníticos con 18% cromo y 10% níquel, algunos contienen hasta 2% de molibdeno, ejemplos de estos son las series 200 y 300 del AISI.
♦ Los duplex tienen mayor resistencia a la corrosión con hasta 22% de cromo y 5% níquel, ejemplos de ellos son el acero 2202, 2205.
En W Abrasives, ofrecemos tres tipos de abrasivos de acero inoxidable en dos formas: redonda (shot) y angular (grit)
Nuestros abrasivos Stelux C y Stelux CN son ideales para aplicaciones de limpieza en piezas de aluminio, fundiciones de acero de alta aleación, aleaciones de níquel y más. Por otro lado, el abrasivo Stelux CG, con un alto contenido de cromo, compite con el garnet u óxido de aluminio, mejorando las condiciones de trabajo y reduciendo costos de consumo. Veamos cada uno con más detalle a continuación.
Stelux C
Es nuestro abrasivo de acero inoxidable con forma redonda para aplicaciones de limpieza como a piezas de aluminio para la industria automotriz, piezas de fundición, lingotes o barras de aceros de alta aleación, fundiciones de super aleaciones de nickel, cobalto, partes estructurales de la industria aeroespacial. Además, de la preparación de superficie de productos de latón forjado para equipo sanitario y doméstico, preparación de superficie para cercas galvanizadas, en componentes mecatrónicos de aleaciones de magnesio, etc.
Stelux CN
También con forma redonda, el cual contiene níquel para una mayor protección a la corrosión y se utiliza en aplicaciones de limpieza de piezas de fundición de aluminio y magnesio para camiones, carritos de golf, cortadoras de césped, preparación de superficie de sistemas de calefacción como radiadores, piezas de fundición no ferrosas para la industria automotriz, energética y mecánica, además de acabado superficial de cercas industriales.
Stelux CG
Se trata de un abrasivo de acero inoxidable de forma angular con un contenido muy superior de cromo el cual se aplica a materiales como el acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio, acero galvanizado y metales no ferrosos. Sus aplicaciones pueden ser para preparar superficies antes de recubrir o pintar, corte y preparación de superficie en ambientes mojados, remoción de calamina o agentes restantes de los tratamientos térmicos, acabado superficial, etc.
Contaminación cruzada al mezclar acero al carbono y acero inoxidable en sus operaciones de fabricación:
El acero inoxidable puede contaminarse de muchas formas, la más frecuente es exponerlo al hierro por utilizar un producto inadecuado, por ejemplo, la limpieza o el acabado con abrasivos de acero al carbono en acero inoxidable puede dejar un residuo debido al hierro en el acero al carbono, lo que lleva a un color de óxido en la superficie de esas piezas, cuando eso sucede, es posible que el acero inoxidable en sí no esté oxidado, pero aún así se considera que la pieza está contaminada y las propiedades anticorrosivas disminuirán.
Toma en cuenta las siguientes recomendaciones para evitar la contaminación y asegurar las características anticorrosivas del acero inoxidable:
♦ Marcar productos para distinguirlos.
♦ Dividir las operaciones en la planta de fabricación, en un lado acero al carbono y en otro lado el acero inoxidable.
♦ Limitar el acceso del operador a las áreas de almacenamiento.
Es importante tener en cuenta que el acero inoxidable contaminado no siempre puede mostrar inmediatamente que ha sido contaminado. A veces, no es hasta que el material se expone a la humedad que la oxidación de los contaminantes de la superficie comienza a ocurrir, esto hace que sea aún más crítico tomar medidas adicionales para evitar la costosa contaminación cruzada en primer lugar.
En resumen, elegir el abrasivo adecuado para trabajar con acero inoxidable y tomar medidas para evitar la contaminación cruzada garantizará una producción más eficiente y resultados óptimos a largo plazo.
Para obtener asesoría técnica y descubrir qué abrasivos y tipo de acero inoxidable son los más adecuados para tu aplicación, no dudes en contactarnos aquí. Estaremos encantados de ayudarte.
