El granallado es un proceso complejo que va más allá de la simple cuestión de los abrasivos utilizados, por muy innovadores y eficaces que sean. Entran en juego numerosos parámetros. Las máquinas, el tipo de abrasivos, los procesos de granallado utilizados. Nuestro equipo de 25 expertos técnicos de nuestro departamento de ASESORAMIENTO conoce perfectamente todos estos parámetros y está preparado para aportar un valor añadido a sus operaciones.
Diseñado para conocer el contexto material y humano del cliente. Mediante el uso de herramientas innovadoras para medir y registrar los datos necesarios, mejoramos la experiencia del cliente.
A partir del diagnóstico del proceso del cliente, nuestros expertos proponen mejoras globales que van desde la elección y el uso de abrasivos hasta las operaciones de granallado y los equipos para ser más eficientes y rentables.
Revela los resultados obtenidos y el ahorro global real (del 5 al 20%) que se puede conseguir en sus operaciones de granallado.
Sabemos muy bien lo importante que es para usted no correr ningún riesgo de funcionamiento cuando cambia los ajustes de su granalladora o cuando implementa una nueva solución de granallado en su propia línea de producción. Para que no corra ningún riesgo en sus operaciones, nuestros centros de pruebas están a su servicio para
realizar pruebas en la vida real creando una réplica de su configuración actual o futura para que no haya ningún riesgo con las piezas que está granallando
Identificar el mejor abrasivo y los parámetros, como el flujo y la velocidad de proyección
Calibrar cuidadosamente la tasa de cobertura, el movimiento de las piezas, el tiempo de granallado y la distribución del tamaño de las partículas (psd)
Obtener los mejores resultados garantizados antes de implementar nuevas soluciones en su propia línea de producción
Nuestros expertos se dedican a aumentar los conocimientos de su equipo sobre los procesos y operaciones de granallado. Para ello, hemos creado para usted tres módulos específicos adaptados a su ámbito en 2 etapas pensadas para diferentes poblaciones.
Nuestros expertos inspeccionan su proceso de granallado en general, realizan los ajustes correctos del separador de aire y cualquier ajuste necesario de los puntos calientes para minimizar el desgaste y reducir sus costes de operación.
Las máquinas de granallado son autodestructivas. Las paletas de las piezas de alimentación, la caja de control y el impulsor son, obviamente, las piezas de la máquina más sujetas al desgaste. Cuando se desgastan, estas piezas afectan al patrón de abrasión desplazando el punto caliente, aumentando así el tiempo de granallado y reduciendo la eficiencia.
Winoa propone un servicio de mantenimiento integral para cuidar de sus equipos con la inspección planificada de los mismos y la sustitución de piezas.
