En esta ocasión nos toca hablar sobre energía ya que el proceso de granallar una pieza se hace a través de transmitir energía cinética hacia un área.

La fórmula nos dice que la energía cinética es igual a un medio de la masa por la velocidad al cuadrado, es decir que las variables aquí serian la masa, que es el tamaño de la partícula y la cantidad que se arroja más la velocidad, ya sea que se avienten las partículas por medio de una rueda o por la presión de aire a través de boquillas en un sistema airblast.

Las partículas son aceleradas a través de estos medios para transmitir esa energía y hacer el trabajo de limpieza; otra variable muy importante es la dureza de la partícula, y en el caso del abrasivo del acero, está definido por la cantidad de carbono que contiene.

Por lo que en el mercado nos encontramos dos tipos de abrasivos: de acero de bajo y alto carbono. ¿Pero cómo saber cuál nos conviene más?

Los fabricantes de granalla de bajo carbono pueden afirmar que su producto es mejor que la granalla de alto carbono con afirmaciones como:

• La granalla dura más.
• El desgaste de la máquina es menor (mayor vida útil de las piezas de desgaste).
• Las superficies granalladas son más brillantes.

Pero aquí algunos hechos:

El uso degranalla de alto contenido de carbono da como resultado:

• Mayor eficiencia de granallado, por lo tanto, el consumo de abrasivo por partes granalladas es menor.
• Costos reducidos, incluyendo energía, mano de obra, partes de repuesto, etc., debido a una mayor productividad.
• Una superficie más limpia, no más brillante. El brillo no es un estándar de limpieza.

En general, una operación típica que utiliza abrasivo con alto contenido de carbono puede aumentar la eficiencia de granallado hasta en un 20 %, en comparación con un producto con bajo contenido de carbono.

Debido a la mayor intensidad de la granalla de cero con alto carbono, se transfiere más energía al componente y no al abrasivo. Una granalla de bajo carbono absorberá mucha energía al momento del impacto.

El alto carbono proporciona 43% más energía que el bajo carbono.

Dos partículas del mismo tamaño (una de alto carbono y otra de bajo) contienen la misma cantidad de energía potencial, pero debido al alto contenido de carbono su dureza es mayor por lo que transferirá más energía cinética a la pieza de trabajo. El resultado es que la partícula con mayor contenido de carbono limpia más rápido.

Un tamaño de partícula más pequeño con alto contenido de carbono puede transferir tanta o incluso más energía que una partícula grande de bajo contenido de carbono. E incluso se puede lograr una mejor cobertura.

En el proceso se puede utilizar una granalla de alto carbono con menor tamaño. El abrasivo pequeño tiene una tasa de consumo más baja ya que golpea la pieza con menos impacto y está sujeto a menos estrés por fatiga.

Una cantidad menor de partículas de alto carbono puede transferir mayor energía que una cantidad mayor de partículas de bajo carbono. Como resultado se puede reducir la cantidad de abrasivo arrojado (esto se puede ver a través de los amperajes de una rueda) y al mismo tiempo mejorar la limpieza.

El efecto rebote (coeficiente de restitución) es mucho mayor con partículas con alto contenido de carbono que con material con bajo contenido de carbono. Resultado: La granalla con alto contenido de carbono limpia más rápido, especialmente en áreas que no reciben un impacto directo como las partes internas de las piezas fundidas.

Dado que la granalla con bajo contenido de carbono no se templa dentro del proceso de fabricación, los óxidos y los contaminantes formados durante la atomización no se eliminan. Por lo tanto, los niveles de conductividad son mayores que los abrasivos con alto contenido de carbono. Resultado: Los cloruros se transfieren más fácilmente a la pieza de trabajo, lo que provoca una posible contaminación de la superficie.

La realidad es que, aunque se argumente que es el bajo carbono es más resistente, definitivamente es menos eficiente para transmitir energía a la superficie así que se necesitara incrementar el tiempo de granallado para alcanzar la misma limpieza. Además, no está disponible en forma angular debido a la suavidad del material.

Muchos fabricantes de bajo carbono aclaman que esta tecnología es muy popular y puede competir frente al alto carbono, pero porque su aparición en el mercado frente al alto carbono solo es del 10%

En resumen, es un abrasivo suave, con una calidad interna errática, pero afortunadamente solo son el 10% para comprarlo.

W Abrasives con ya 60 años en el mercado tiene los conocimientos y la experiencia necesarios para ayudarlo a seleccionar el abrasivo de acero para sus aplicaciones de granallado, pero sobre todo para ayudarle a entender mejor su proceso y así, mejorarlo y eficientizarlo. No dude en contactarnos para una asesoría especializada, adquirir herramientas que ayuden al control del proceso u obtener capacitación.