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El proceso de granallado o sand blast, también conocido como sandblasting, es una técnica industrial de limpieza y preparación de superficies que implica la proyección de partículas abrasivas a alta velocidad mediante el uso de equipos especializados. Esta técnica se utiliza para eliminar suciedad, óxidos, pintura antigua, recubrimientos no deseados y otras impurezas de diversas superficies.

Los productos utilizados en el proceso de sand blast incluyen granallas metálicas, arena u otros tipos de abrasivos, que son proyectados con fuerza sobre la superficie a tratar. Estos abrasivos impactan contra la superficie y eliminan las capas no deseadas, dejando la superficie preparada para recibir nuevos recubrimientos o pinturas.

La selección del medio abrasivo puede tener un impacto critico en el éxito de sus proyectos y resultados. En muchas industrias, la selección del medio abrasivo se reduce a una cuestión de habito, lo que puede conducir a una elección menos efectiva y económicamente más exigente.

Una variedad de abrasivos de bajo costo conocidos como “escorias” están disponibles para aplicaciones al aire libre, sin recuperación. Estas escorias son el subproducto de plantas que funden o queman el material de origen como el carbón, cobre, níquel, etc. Sin embargo, la selección del material sigue siendo un factor importante, porque, aunque estemos ante un material de bajo costo, esta el factor de no reciclabilidad y esto podría tener un costo operativo mas alto que los materiales

La granalla angular, también conocida como Steel Grit es un material ampliamente utilizado en la industria para diversas aplicaciones, desde la preparación de superficies hasta el desbarbado y el granallado. Sin embargo, dentro de la categoría de granalla angular, existen diferentes tipos clasificados según las especificaciones de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE, por sus siglas en inglés). En este artículo, exploraremos las diferencias entre estos 3 tipos de granalla angular que existen.

Granalla Angular de acero de alto carbono (GP):

El acero inoxidable es apreciado por sus propiedades mecánicas y apariencia, pero su resistencia a la corrosión lo convierte en una opción valiosa para diversas aplicaciones en industrias como la alimentaria, médica, construcción, automotriz y marina.

Al ser más costoso que el acero al carbono, seleccionar el abrasivo adecuado para trabajar con acero inoxidable resulta fundamental para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de retrabajo y minimizar el desperdicio de material.

El acero inoxidable contiene cromo (mínimo 10.5%) en su composición, lo que crea una capa de óxido de cromo durante el proceso de pasivado, proporcionando una barrera que protege al material de ambientes agresivos y corrosivos. La cantidad de cromo en el acero inoxidable define su resistencia a la corrosión, y hay distintas categorías: martensíticos, ferríticos, austeníticos y dúplex.

En este artículo, abordaremos el tema de la energía en el proceso de granallado, que consiste en transmitir energía cinética hacia un área específica. La energía cinética se calcula mediante la fórmula que considera la masa de las partículas y su velocidad al cuadrado. Las variables clave en este proceso son el tamaño de las partículas (masa) y la velocidad con la que se arrojan, ya sea mediante una rueda o por la presión de aire en un sistema airblast.

La dureza del abrasivo de acero es otro factor esencial en el granallado, y se define por la cantidad de carbono que contiene. En el mercado, encontramos dos tipos de abrasivos: de acero de bajo y alto contenido de carbono. Pero, ¿cómo saber cuál es el más adecuado para nuestras necesidades?

Como muchas personas, es posible

El separador aire es un componente fundamental en cualquier sistema de granallado. Ubicado generalmente sobre la tolva de almacenamiento, su función principal es eliminar contaminantes de la mezcla operativa de granalla, así como controlar el tamaño del abrasivo retenido y descartar materiales como abrasivos muy finos y contaminantes removidos de las piezas. Esto asegura que solo el abrasivo limpio llegue a la tolva, mejorando la calidad del proceso.

La eficiencia del separador es un parámetro crítico en los costos de operación, y es esencial tener en cuenta los ajustes necesarios para optimizar su funcionamiento, como la extracción de finos del sistema y el flujo de aire que atraviesa el separador.

Para entender bien el cómo, necesitamos comprender bien ¿qué es sand blast o sandblasting?, la traducción de este vocablo se entiende por “arena a presión”; sin embargo, en esta operación se pueden utilizar numerosos abrasivos además de la arena para limpiar, pulir o eliminar materiales y residuos de diferentes superficies.

En ámbitos de los abrasivos, tenemos 2 tipos comúnmente utilizados:

ABRASIVOS ARTIFICIALES

♦ Óxido de aluminio