Granallado

  1. Abrasivo Mineral Ecológico: Escoria de Cobre

    La selección del medio abrasivo puede tener un impacto critico en el éxito de sus proyectos y resultados. En muchas industrias, la selección del medio abrasivo se reduce a una cuestión de habito, lo que puede conducir a una elección menos efectiva y económicamente más exigente.

    Una variedad de abrasivos de bajo costo conocidos como “escorias” están disponibles para aplicaciones al aire libre, sin recuperación. Estas escorias son el subproducto de plantas que funden o queman el material de origen como el carbón, cobre, níquel, etc. Sin embargo, la selección del material sigue siendo un factor importante, porque, aunque estemos ante un material de bajo costo, esta el factor de no reciclabilidad y esto podría tener un costo operativo mas alto que los materiales

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  2. Granalla de Acero Angular (GP, GL y GH)

    La Granalla Angular, también conocida como Steel Grit, es un material ampliamente utilizado en la industria para diversas aplicaciones, desde la preparación de superficies hasta el desbarbado y el granallado. Sin embargo, dentro de la categoría de granalla angular, existen diferentes tipos clasificados según las especificaciones de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE, por sus siglas en inglés). En este artículo, exploraremos las diferencias entre estos 3 tipos de granalla angular que existen.

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  3. Granalla de Acero Inoxidable Grit y Shot: La Combinación Perfecta para la Preparación de Superficies

    El acero inoxidable es apreciado por sus propiedades mecánicas y apariencia, pero su resistencia a la corrosión lo convierte en una opción valiosa para diversas aplicaciones en industrias como la alimentaria, médica, construcción, automotriz y marina.

    Al ser más costoso que el acero al carbono, seleccionar el abrasivo adecuado para trabajar con acero inoxidable resulta fundamental para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de retrabajo y minimizar el desperdicio de material.

    El acero inoxidable contiene cromo (mínimo 10.5%) en su composición, lo que crea una capa de óxido de cromo durante el proceso de pasivado, proporcionando una barrera que protege al material de ambientes agresivos y corrosivos. La cantidad de cromo en el acero inoxidable define su resistencia a la corrosión, y hay distintas categorías: martensíticos, ferríticos, austeníticos y dúplex.

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  4. Diferencias entre Sandblasting y Shotblasting en los Procesos de Granallado

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    Como muchas personas, es posible

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  5. Beneficios del Separador de Aire para Mejorar la Mezcla Operativa en tus Procesos de Granallado

    El separador aire es un componente fundamental en cualquier sistema de granallado. Ubicado generalmente sobre la tolva de almacenamiento, su función principal es eliminar contaminantes de la mezcla operativa de granalla, así como controlar el tamaño del abrasivo retenido y descartar materiales como abrasivos muy finos y contaminantes removidos de las piezas. Esto asegura que solo el abrasivo limpio llegue a la tolva, mejorando la calidad del proceso.

    La eficiencia del separador es un parámetro crítico en los costos de operación, y es esencial tener en cuenta los ajustes necesarios para optimizar su funcionamiento, como la extracción de finos del sistema y el flujo de aire que atraviesa el separador.

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  6. ¿Cómo elegir el abrasivo correcto para tu proceso de sandblast?

    Para entender bien el cómo, necesitamos comprender bien ¿qué es sand blast o sandblasting?, la traducción de este vocablo se entiende por “arena a presión”; sin embargo, en esta operación se pueden utilizar numerosos abrasivos además de la arena para limpiar, pulir o eliminar materiales y residuos de diferentes superficies.

    En ámbitos de los abrasivos, tenemos 2 tipos comúnmente utilizados:

    ABRASIVOS ARTIFICIALES

    ♦ Óxido de aluminio

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  7. Historia de Éxito Luitpoldhütte: Fundición de Acero con Granalla W Abrasives

    Luitpolhutte es una empresa alemana que produce fundiciones de alta calidad en series de tamaño medio y pequeño para empresas reconocidas en todo el mundo.

    Su punto clave de diferenciación se basa en su oferta única: se enfocan en fundiciones pesadas, técnicas y de acción intensa en el núcleo de hasta 1.000 kg.

    De cara a la cuestión de granallado, Luitpoldhutteno duda en confiar en el equipo experto de Winoa, y se presenta para un ensayo en el centro de pruebas Le Cheylas.

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    ¿Qué intereses están en juego en el ensayo?

    En la actualidad Luitpoldhutte está volviendo a realizar operaciones de granallado a la mayoría de sus piezas dos o tres veces, sólo en una o dos áreas críticas, ¡lo que es una verdadera pérdida de tiempo y dinero!

    El objetiv

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  8. Historia de Éxito Schulz: Redución de costes

    Se celebró en junio un exitoso seminario técnico en Schulz Foundry, uno de los mayores fabricantes de compresores de aire en Brasil. Comenzaron en el sector de la fundición produciendo piezas para sus compresores y, más tarde, extendieron la línea de productos a productos para automoción, el sector brasileño más importante hoy en día después del sector agrícola.

    Schulz fue uno de los primeros clientes con el que logramos implementar la granalla HPG en 2007, proporcionándole importantes ganancias en productividad, un hecho que les ha hecho mantenerse fieles a nuestro producto desde entonces. La HPG, que se corresponde a las siglas en inglés para granalla de alto rendimiento, es una granalla de acero especialmente diseñada para mejorar los resultados del granallado en fundiciones y forjas. Funciona más rápido y dura más tiempo. Sus características aportan una mayor eficacia en la limpieza de piezas externas, una mayor eficacia en la limpieza de las superficies internas con pequeños orif

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  9. Historia de Éxito Linfen Steel: Granalla de Acero Premium Stainium al Servicio de la Agricultura Brasileña

    Sobre nuestro cliente

    En octubre de 1998, Linfen Steel fue reestructurada en “Taiyuan Iron Steel Co, LTD” que es también nuestro cliente. Ahora, la forma de hacer negocio entre Linfen Steel y W Abrasives es a través de las compras de TISCO.

    Linfen Steel tiene la capacidad de producir planchas gruesas y medianas cada año. Entre los productos se incluyen: planchas de acero de estructura de carbono, planchas de acero de estructura de carbono de alta calidad, planchas de acero de baja aleación, planchas para caldera, planchas para recipientes a presión, tablero de puentes, tablero de construcción para planchas de maquinaria de construcción, acero para tuberías, acero de resistencia a la intemperie, acero de aleación, acero para moldeado, y acero inoxidable. La producción de planchas de acero inoxidable la convirtió en la mayor empresa de planchas de acero inoxidable en el este asiático.

     

    El reto

    Nuestro cliente potencial de Stainium, Linfe

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